Quel est l'effet du traitement de surface sur la résistance à la corrosion des vis de la tête hexagone?

La protection contre la corrosion de Vis de tête hexagone a un impact important, en particulier lorsque les vis sont exposées à des environnements sévères tels que l'humidité, le spray salin ou les produits chimiques.

Le placage en zinc est l'un des traitements de surface les plus courants, qui offre une protection en électroplaçant une fine couche de zinc à la surface de la vis. Le zinc est un matériau anodique sacrificiel qui corrode préférentiellement, protégeant l'acier sous-jacent de la rouille. Ce traitement est à faible coût et adapté à des environnements de corrosion faibles à modérés.

Le placage du zinc offre une protection contre la corrosion modérée et convient aux environnements avec un contact occasionnel avec l'humidité, mais sa protection est limitée dans des environnements hautement corrosifs (comme les environnements de spray salin). La fine couche de zinc est facilement usée par la friction ou l'impact externe, et une fois le revêtement endommagé, l'acier de base sera exposé et sensible à la rouille.

La galvanisation à chaud est un processus dans lequel la vis est immergée dans du zinc fondu, formant une couche de zinc beaucoup plus épaisse que l'électroples. Cette épaisse couche de zinc offre une protection de corrosion durable pendant longtemps, en particulier pour les environnements extérieurs, humides ou salin.

En raison de la couche de zinc plus épaisse, la galvanisation à la trempette à chaud présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements extérieurs ou marins. Il est capable de résister à une exposition prolongée et à des conditions environnementales sévères. Des revêtements plus épais peuvent affecter l'ajustement du fil et les tolérances et fournir une finition de surface relativement mauvaise.

Le phosphation est un processus qui couvre la surface de la vis avec un mince revêtement de phosphate, généralement en combinaison avec de la graisse ou de la peinture. La couche de phosphate est poreuse, qui peut conserver les lubrifiants et améliorer la corrosion et l'usure de la résistance.

Le phosphation seul offre une protection contre la corrosion limitée, mais lorsqu'elle est combinée avec de la graisse ou de la peinture, elle peut fournir une protection adéquate dans des environnements modérément corrosifs. Dans des environnements hautement corrosifs, tels que une humidité élevée ou une exposition chimique, le phosphation ne fournit pas la même protection contre la corrosion que les autres traitements de revêtement épais.

Le revêtement de dacromet est un revêtement à base d'eau contenant des flocons de zinc et d'aluminium qui ont une excellente protection contre la corrosion, en particulier adapté aux environnements de pulvérisation saline et aux environnements industriels. Le revêtement empêche la corrosion par une barrière physique formée par les flocons de zinc et d'aluminium, offrant une protection durable même si des rayures se produisent.

Le revêtement de dacromet offre une excellente protection contre la corrosion, en particulier dans les environnements marins, chimiques et à humidité élevée. Il peut également résister à des températures élevées et n'est pas facile à décomposer ou à échouer. Le coût est relativement élevé et est généralement utilisé dans des parties clés qui nécessitent une résistance à la corrosion à long terme.

L'oxyde noir est un revêtement de conversion chimique qui forme un film d'oxyde noir à la surface de la vis. Bien que ce revêtement ait un certain degré de résistance à la corrosion, il est principalement utilisé pour fournir une apparence et une protection esthétiques dans un environnement à faible corrosion.

Convient aux environnements intérieurs, la résistance à la corrosion est relativement faible et elle est généralement combinée avec de la graisse ou d'autres revêtements pour améliorer les performances de protection. Pas adapté aux environnements à corrosion élevée ou à l'extérieur.

Différentes conditions environnementales ont un impact direct sur l'effet du traitement de la surface des vis. Par exemple, dans des environnements marins ou des environnements à haute humidité, le spray salin accélérera la corrosion des vis non traitées ou mal traitées. Dans de tels environnements, la galvanisation à chaud ou le revêtement de dacromet peuvent fournir la meilleure protection. Dans les environnements intérieurs secs, l'électroples ou le phosphation du zinc relativement simple peut répondre aux exigences de protection contre la corrosion.

Le traitement en surface est une mesure clé pour améliorer la résistance à la corrosion des vis de la tête hexagone. Selon l'environnement d'utilisation, le choix d'un processus de traitement de surface approprié (tel que l'électroples de zinc, la galvanisation à chaud, le revêtement de dacromet, etc.) peut étendre efficacement la durée de vie de la vis et assurer la sécurité et la fiabilité de la structure.