Comment le processus de traitement de surface affecte-t-il la résistance à la corrosion des vis de tête hexagone?

Le processus de traitement de surface a un impact significatif sur la résistance à la corrosion Vis de tête hexagone , principalement pour empêcher les vis de corroder ou de rouiller en raison des réactions chimiques, de l'humidité, du sel et d'autres facteurs dans l'environnement d'utilisation. Différents processus de traitement de surface auront des effets différents sur la résistance à la corrosion des vis. Ce qui suit est une analyse détaillée de la façon dont plusieurs processus de traitement de surface communs affectent la résistance à la corrosion des vis de la tête hexagone:

1. Electroples (comme le placage en zinc, le placage en nickel)
Galvanisation: l'électropulation du zinc est un processus anti-corrosion commun pour les vis de la tête hexagonale, en particulier adapté aux occasions exposées à des environnements humides ou corrosifs. Le revêtement de zinc peut effectivement empêcher le corps de la vis de contacter l'environnement externe, évitant ainsi l'oxydation des matériaux à base de fer. La galvanisation à chaud DIP a une meilleure résistance à la corrosion que l'électroplastion du zinc et convient à des environnements plus graves, tels que des environnements marins ou chimiques.

Nickel électroplastique: le nickel électroplastique est également une méthode de traitement de surface couramment utilisée. La couche de nickel peut fournir une forte résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides ou alcalins. Le placage de nickel a une dureté élevée et peut également améliorer efficacement la résistance à l'usure de la vis. De plus, le placage en nickel a une bonne résistance à la chaleur et convient aux environnements à haute température.

2. Galvanisation à hot-trempage
La galvanisation du DIP à chaud se fait en plongeant la vis de la tête hexagone dans du zinc fondu pour former une couche de composé métallique avec la surface de la vis. Ce processus fournit une couche anti-corrosion de plus en plus épaisse et plus forte que l'électrogalvanisation. L'effet anti-corrosion de la galvanisation du DIP à chaud dure généralement de nombreuses années et est particulièrement adapté à une utilisation à l'extérieur ou dans des environnements sévères (comme le bord de la mer et les environnements avec une humidité lourde).

3. Oxyde noir
L'oxydation noire est un processus qui forme un film protecteur d'oxyde noir à la surface de la vis par une réaction chimique. Bien que cette méthode de traitement puisse fournir une certaine protection anti-corrosion, son effet n'est pas aussi forte que des méthodes telles que la galvanisation ou le placage de nickel. La couche d'oxyde noir a une certaine résistance à l'humidité et aux gaz légèrement corrosifs, mais nécessite une protection supplémentaire de revêtement dans des environnements hautement corrosifs.

Convient aux vis de tête hexagonale utilisées dans des environnements à faible corrosifs, en particulier lorsqu'ils sont utilisés à l'intérieur, il peut fournir une protection suffisante.

4. Papez en aluminium
La pulvérisation en aluminium doit vaporiser de la poudre d'aluminium à la surface de la vis de la tête hexagone pour former une couche d'aluminium pour éviter la corrosion. La formation de la couche d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements marins ou aux applications avec de fortes réactions chimiques. L'aluminium a une capacité antioxydante naturelle, ce qui peut effectivement empêcher le substrat métallique de s'oxyder et de rouiller.

5. revêtement en céramique
Le revêtement en céramique est un processus anti-corrosion relativement haut de gamme qui peut former une couche de protection céramique solide à la surface de la vis de la tête hexagonale. Ce revêtement a une résistance à la corrosion extrêmement élevée et est particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements chimiques extrêmes, tels que des acides forts et des alcalis puissants. Le revêtement en céramique peut également fournir une résistance à l'usure supplémentaire et prolonger la durée de vie de la vis.

6. Combinaison de traitement thermique et de revêtement
Dans certaines applications exigeantes, les vis de tête hexagone subiront une combinaison de traitement thermique (comme le durcissement) et le revêtement de surface (comme le placage en nickel, le placage de zinc). Traitement thermique Pour améliorer la dureté et la résistance de la vis, puis le revêtement pour fournir une protection contre la corrosion, cette combinaison de processus peut efficacement améliorer les performances de la vis dans des environnements à haute charge, à haute température et corrosifs.

7. Matériau en acier inoxydable
L'acier inoxydable lui-même a une résistance à la corrosion extrêmement forte, en particulier dans des environnements difficiles tels qu'une résistance à la température élevée, une résistance à l'acide et aux alcalins. En choisissant de l'acier inoxydable pour faire des vis de la tête hexagone, bien qu'aucun traitement de surface supplémentaire ne soit nécessaire, un traitement de surface supplémentaire (comme la passivation) peut toujours améliorer la résistance à la corrosion des vis en acier inoxydable, en particulier dans des environnements extrêmes (tels que les plantes chimiques, les environnements marins, etc.).

8. revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface des vis de la tête hexagone par pulvérisation électrostatique, puis chauffée et durcie pour former un revêtement dur. Le revêtement en poudre a une bonne résistance à la corrosion et une résistance aux intempéries, et convient à certains environnements externes durs, tels que la construction, les machines et d'autres applications. Le revêtement a également un bon effet esthétique.

9. revêtement en polymère (comme le polyuréthane, le polytétrafluoroéthylène)
Le revêtement en polymère (comme le polyuréthane, le revêtement de polytétrafluoroéthylène) peut fournir une forte résistance chimique et empêcher efficacement les vis de la tête hexagone de contacter des substances corrosives. Il est particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements hautement corrosifs (tels que la pétrochimie, la transformation des aliments et d'autres domaines).

Le processus de traitement de surface des vis de la tête hexagonale affecte directement leur résistance à la corrosion, et différentes méthodes de traitement fournissent différents effets anti-corrosion. Lors de la sélection du processus de traitement de surface, les conditions environnementales dans lesquelles les vis sont utilisées doivent être prises en compte, telles que l'humidité, le sel, l'acidité et l'alcali et la température. Les traitements de surface courants tels que le placage en zinc, le placage de nickel et la galvanisation à hot-dip offrent une protection solide de corrosion pour les vis de la tête hexagone, tandis que certains traitements haut de gamme tels que le revêtement en céramique et la pulvérisation en aluminium conviennent à des environnements extrêmes. S'assurer de choisir le bon processus de traitement de surface peut non seulement améliorer la durabilité des vis, mais aussi prolonger considérablement leur durée de vie et réduire les coûts d'entretien et de remplacement.