Comment le traitement de surface et l'effet anti-corrosion des vis de tuyaux d'huile fonctionnent-ils sur différents matériaux?

En termes de différents matériaux, le traitement de surface et les effets anti-corrosion de Vis de tuyaux d'huile sont significativement différents. Les méthodes de traitement de surface courantes incluent la galvanisation, le phosphation, le revêtement (comme le revêtement en polyuréthane), l'électroples, la pulvérisation, etc. La résistance à la corrosion de différents matériaux dépend de leur composition, de leur technologie de traitement de surface et de son environnement d'utilisation.

La galvanisation est un traitement anti-corrosion commun, en particulier sur l'acier au carbone. En couvrant la surface de la vis avec une couche de zinc, vous pouvez améliorer efficacement sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements humides ou salés. La galvanisation du DIP à chaud a généralement un effet anti-corrosion plus fort que l'électro-galvanisation. Le phosphation augmente la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et aide à améliorer l'adhésion des vis à d'autres revêtements, tels que la peinture ou les lubrifiants. L'utilisation du revêtement en polyuréthane ou du revêtement époxy peut améliorer la résistance à la corrosion des vis de tube et convient aux environnements de travail difficiles.

L'acier lui-même est sensible à la corrosion, en particulier lorsqu'il est exposé à l'humidité ou aux produits chimiques. Le traitement en surface peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion de l'acier, mais des inspections régulières sont toujours nécessaires pour une utilisation à long terme.

Les vis en acier inoxydable sont souvent polies mécaniquement ou politiques électrolytiquement pour créer une surface lisse, améliorant ainsi la résistance à la corrosion, en particulier une meilleure résistance à la corrosion aux chlorures (comme l'eau de mer). La dureté de surface et la résistance à la corrosion sont améliorées en introduisant de l'azote à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance à l'usure extrêmement élevée et une résistance à la corrosion.

L'acier inoxydable lui-même a des capacités anti-corrosion naturelles, en particulier en acier inoxydable à haut alliage (comme le type 316), qui a une excellente résistance à la corrosion à l'eau salée et aux environnements acides. Par conséquent, dans de nombreuses applications industrielles, l'acier inoxydable est le matériau de choix pour les vis de tuyaux d'huile avec des exigences élevées de protection contre la corrosion.

Les alliages de cuivre forment naturellement une couche d'oxyde (comme la patine) lorsqu'ils sont exposés à l'air, ce qui peut effectivement empêcher une nouvelle corrosion. Parfois, les vis en cuivre sont recouvertes d'un film protecteur pour améliorer leur résistance à la corrosion. Les matériaux en alliage en cuivre et en cuivre eux-mêmes ont une forte résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements d'eau de mer ou salés. Mais dans certains environnements acides, le cuivre peut être corrodé.

L'anodisation est une méthode de traitement de surface couramment utilisée pour les matériaux en aluminium. Il forme un fort film d'oxyde d'aluminium sur la surface de l'aluminium par réaction électrochimique, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements humides ou acides. Les alliages d'aluminium peuvent améliorer la résistance à la corrosion par le revêtement (comme la pulvérisation ou la pulvérisation électrostatique), en particulier le film protecteur qui peut résister à l'oxydation externe. L'aluminium a une bonne résistance à la corrosion, mais par rapport à l'acier inoxydable, il est moins résistant à la corrosion dans certains environnements extrêmes (comme des environnements de haute salinité). Cependant, l'anodisation et le revêtement peuvent améliorer considérablement sa résistance à la corrosion.

Le titane est extrêmement résistant à la corrosion, en particulier dans les environnements d'eau de mer ou à haute température. Le titane lui-même formera naturellement un film d'oxyde passivateur dans l'air, ce qui lui donnera une excellente résistance à la corrosion. Pour améliorer ces performances, une passivation de surface ou une anodisation est parfois réalisée. Le titane a une résistance à la corrosion extrêmement élevée et est particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements extrêmes, tels que les vaisseaux de réaction chimique, les environnements marins, etc.

Pour l'application spécifique des vis de tubes, le choix du matériau doit être déterminé en fonction de l'environnement de travail, des besoins en coût et en durabilité. Si l'environnement de travail implique des milieux très corrosifs ou des environnements à haut sel, les alliages en acier inoxydable et en titane peuvent être le meilleur choix