Comment les matériaux et les traitements de surface des boulons de correction et des boulons de bride affectent-ils leurs performances?

L'influence du matériau et du traitement de surface de Fix des boulons et des boulons de bride Sur leur performance:

L'influence des matériaux
Le matériau détermine directement les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, etc. des boulons. Différents matériaux de boulons conviennent à différents environnements de travail et aux exigences de charge.
Acier du carbone: un matériau commun à faible coût et à haute résistance, mais une mauvaise résistance à la corrosion et facile à rouiller. Pour les environnements nécessitant une résistance à la corrosion, un traitement de surface supplémentaire est généralement nécessaire.
ACTEUR ALLIAGE: D'autres éléments (tels que le nickel, le chrome, le molybdène, etc.) sont ajoutés pour améliorer la résistance, la résistance à l'usure et une résistance à haute température, et conviennent aux environnements avec de grandes charges mécaniques ou des températures élevées.
Acier inoxydable: a une excellente résistance à la corrosion et convient aux environnements humides et chimiquement corrosifs. Il a une résistance modérée, mais est généralement plus cher que l'acier au carbone et l'acier en alliage.
Acier à haute résistance: utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la traction plus élevée, comme l'aviation, la fabrication de machines, etc. Il a une bonne résistance et durabilité, mais peut avoir une mauvaise résistance à la corrosion.
ALLIAGE D'ALUMINUM ET ALLIAGE DE TITANIUM: Convient aux applications qui nécessitent un poids léger. L'alliage de titane en particulier a une excellente résistance et résistance à la corrosion, et convient aux champs à haute demande tels que l'aérospatiale.
Effet du traitement de surface
Le traitement en surface a un effet significatif sur les performances des boulons, principalement en termes de résistance à la corrosion, de coefficient de frottement, de résistance à l'usure, etc.
Galvanisation (galvanisation à hot-trempette et électro-galvanisation):
Galvanisation à hot-dip: Une couche épaisse de zinc est appliquée à la surface du boulon, qui peut fournir une bonne résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements extérieurs ou aux conditions humides. La couche galvanisée peut également fournir une certaine résistance à l'usure, mais elle peut affecter la résistance du boulon et ne convient pas aux environnements à haute température.
Électro-galvanisation: la couche électro-galvanisée est plus mince et sa résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle de la galvanisation du DIP à chaud. Il convient à la protection contre la corrosion dans les environnements généraux.
Traitement d'oxydation noire:
Le film d'oxyde formé à la surface du boulon par des méthodes chimiques ou électrochimiques peut fournir une certaine protection contre la corrosion, mais par rapport à la galvanisation, la résistance à la corrosion du traitement d'oxydation du noir est mauvaise, et elle convient aux environnements qui ne nécessitent pas une résistance à la corrosion particulièrement forte.
Placage nickel, placage et revêtement chromé:
Les revêtements métalliques tels que le placage en nickel et le placage chromé ont non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais offrent également une surface plus lisse et réduisent le coefficient de frottement. Ils conviennent aux occasions qui nécessitent une apparence et une durabilité plus élevées.

Le placage en nickel est courant dans les environnements externes exigeants, tandis que le placage chromé est plus couramment utilisé dans les applications qui nécessitent une résistance à l'usure élevée.
Traitement en nitratide:
Le traitement en nitrade peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la surface du boulon, et convient particulièrement à une utilisation dans des environnements à haute friction et résistants à l'usure, tels que les moteurs, les machines lourdes, etc. Les boulons de nitrade sont excellents dans les propriétés mécaniques, mais relativement faibles dans la résistance à la corrosion.
Revêtement électrophorétique (e-coat):
Cette méthode de revêtement peut fournir une excellente protection contre la corrosion pour les boulons et peut également améliorer l'esthétique dans une certaine mesure. Il est couramment utilisé dans des occasions telles que l'industrie automobile qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
Traitement du revêtement (comme le revêtement en polyester, le traitement de la fluoration):
Le traitement du revêtement peut augmenter la résistance à la corrosion et la résistance chimique des boulons et peut fournir une bonne résistance à l'usure. Ces revêtements sont souvent utilisés dans des applications qui nécessitent une forte résistance à la corrosion et une esthétique.
Impact complet des performances
Résistance mécanique: Le matériau du boulon (tel que l'acier à haute résistance, l'acier en alliage, etc.) détermine sa résistance à la traction, sa résistance à la compression, etc., et la méthode de traitement de surface (telle que la nitrade, le revêtement, etc.) peut améliorer sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion et prolonger sa durée de vie.
Résistance à la corrosion: le traitement en surface est la clé pour améliorer la résistance à la corrosion. La galvanisation, le placage en nickel, le traitement du revêtement, etc. peuvent prévenir efficacement la corrosion des boulons dans des environnements humides et chimiques.
Résistance à l'usure et coefficient de frottement: les méthodes de traitement telles que la nitrade et le revêtement peuvent augmenter la dureté de la surface du boulon, améliorer la résistance à l'usure et s'adapter aux environnements de travail avec une frottement élevé. Le revêtement de surface ou le traitement lisse peuvent réduire le coefficient de frottement et améliorer l'effet de resserrement du boulon.
L'adaptabilité à l'environnement de travail: les boulons avec différents matériaux et traitements de surface conviennent à différents environnements de travail. Par exemple, dans des environnements à haute température, les matériaux en alliage à haute température et les boulons nitridés sont sélectionnés; Dans les environnements de corrosion chimique, les matériaux en acier inoxydable et les boulons plaqués en nickel peuvent être sélectionnés.

Le matériau et le traitement de surface des boulons de correction et des boulons de bride déterminent conjointement leurs performances. Lors de la sélection des boulons, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement la méthode de traitement du matériau et de la surface en fonction de facteurs tels que l'environnement de travail, les exigences de charge, les exigences de résistance à la corrosion et la résistance à haute température pour assurer la fiabilité et la sécurité des boulons à usage réel.