Salle 102, bâtiment 13, zone A, parc Wanyang Zhongchuang, ville de Ganyao, comté de Jiashan, Chine du Zhejiang.
Dans la construction du système photovoltaïque (PV), les fixations peuvent être de petite taille mais jouer un rôle vital. En particulier boulons photovoltaïques , en tant que composants clés reliant les systèmes de montage solaire et les panneaux, doit posséder à la fois une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion pour assurer la stabilité du système à long terme.
1. Haute résistance: le cœur de la sécurité structurelle
Les systèmes photovoltaïques sont généralement installés à l'extérieur - sur les toits, les stations montées au sol ou même dans les zones du désert - où elles sont confrontées à diverses charges environnementales telles que la pression du vent, la charge de neige et l'activité sismique. Par conséquent, les boulons PV doivent avoir une résistance à la traction et au cisaillement suffisante.
La plupart des boulons PV de haute qualité sont fabriqués à partir d'acier en acier au carbone ou d'alliage à haute résistance, traité avec des processus avancés de traitement thermique comme la trempe et la trempe pour atteindre des niveaux de résistance de 8,8 ou 10,9 de grade. Ces boulons peuvent résister à une force de serrage significative et résister au desserment provoqué par des vibrations ou des changements de charge, garantissant une stabilité structurelle globale.
De plus, certains boulons premium utilisent la technologie de roulement de filetage à forage froid, en maintenant l'intégrité de la structure des grains du matériau tout en améliorant la dureté de surface et les performances mécaniques.
2. Résistance à la corrosion: clé pour résister aux environnements durs
Étant donné que les systèmes PV sont conçus pour durer plus de 25 ans, les boulons seront exposés à des environnements humides, salés et à forte intensité UV pendant de longues périodes, ce qui les rend sujets à l'oxydation et à la rouille, ce qui peut compromettre la sécurité structurelle et même entraîner une défaillance du système.
Pour améliorer la résistance à la corrosion, les boulons PV modernes adoptent généralement les méthodes de protection suivantes:
Galvanisation à chaud: forme une couche de zinc dense qui fournit à la fois l'isolement physique et la protection électrochimique, adaptée à la plupart des applications extérieures.
Revêtement de dacromet: un revêtement anti-corrosion respectueux de l'environnement avec une excellente durabilité, en particulier adapté aux zones côtières ou industrielles.
Matériaux en acier inoxydable (par exemple, A2-70, A4-80): bien que plus chers, ils fonctionnent exceptionnellement bien dans des conditions de corrosion extrêmes, largement utilisées dans les environnements marins ou d'industrie lourde.
Technologies de revêtement composites: comme les revêtements de zinc-aluminium-magnésium avec des scellants organiques, devenant progressivement une nouvelle tendance pour remplacer la galvanisation traditionnelle par une durée de vie plus longue et de meilleures performances environnementales.
3. Combinant les deux: le résultat de la sélection des matériaux scientifiques et de l'optimisation des processus
La réalisation de la combinaison parfaite de résistance à haute résistance et à corrosion ne concerne pas simplement les matériaux d'empilement, mais plutôt le résultat de la sélection des matériaux scientifiques, de la conception rationnelle et des techniques de fabrication avancées.
Premièrement, le choix des matériaux doit être basé sur les conditions climatiques locales et les niveaux de corrosion. Par exemple, des boulons en acier inoxydable ou en revêtement de dacromet sont préférés dans les zones côtières, tandis que les boulons galvanisés à trempage à chaud sont plus rentables dans les régions intérieures.
Deuxièmement, des facteurs tels que la précision du fil, le dégagement d'ajustement et le contrôle du couple affectent considérablement les performances du boulon. L'utilisation de threads roulés de précision et de techniques d'assemblage contrôlé par la tension de couple permet d'améliorer la fiabilité des connexions.
Enfin, en introduisant des lignes de production automatisées et des systèmes d'inspection de qualité rigoureux, chaque boulon répond aux exigences standard, garantissant des produits haute performance de la source.
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